Помогите пожалуйста оценить, сколько времени может занять выполнение следующего задания и каким уровнем знаний/опытом должен обладать инженер-программист в таком случае: https://www.mediafire.com/?pa6mnqa9lgo7vcf
Тестовые задачи
Газовый котёл
Show
1. Имеется конфигурация рисунок 1
Рисунок 1
2. Имеются следующие входные сигнала
DI – Уровень в барабане котла в норме (1-норма, 0 - авария ).
DI – Разрежение в барабане котла в норме (1-норма, 0 - авария ).
DI – сработал концевой выключатель открытия газовой заслонки.
DI – сработал концевой выключатель закрытия газовой заслонки.
DI – сработал концевой выключатель открытия заслонки воздуха.
DI – сработал концевой выключатель закрытия заслонки воздуха.
AI – Давление в барабане котла МПа.
AI – Давление газа в котел (кПа).
AI – Давление воздуха в котел (кПа).
AI – Положение заслонки регулятора расхода газа.
AI – Положение заслонки регулятора расхода воздуха.
3. Имеются следующие выходные сигнала
DO – Авария котла (0 – авария, 1 - норма).
DO – Закрыть главный отсекатель газа (ГОГ).
AO – Управляющее воздействие на заслонку регулятора газа (0-100, 4-20 мА).
AO – Управляющее воздействие на заслонку регулятора воздуха (0-100, 4-20 мА).
DO – Сигнал больше регулятора газа (1-больше).
DO – Сигнал меньше регулятора газа (1-меньше).
DO – Сигнал больше регулятора воздуха (1-больше).
DO – Сигнал меньше регулятора воздуха (1-меньше).
4. В качестве HMI использовать панель TP177A
5. Задание.
1. Разработать блок защит с фиксацией первопричины срабатывания аварии. Т.е. при срабатывании защиты авария фиксируется и требуется внешний сигнал сброса (1-сброс).
2. По блоку защит осуществлять принудительное закрытие заслонок и закрытие (ГОГ).
С использованием блокировки концевых выключателей, т.е. снятие сигналов управления при прихода сигнала от концевых выключателей.
3. Разработать регулятор давления в барабане котла путем изменения расхода воздуха.
4. Разработать регулятор соотношения газ-воздух.
5. Регуляторы разрабатываются для двух типов приводов с налоговым и импульсным управлением. (выбор режима управления осуществляется с панели оператора).
6. С панели управления задается кусочно-линейная функция зависимости газ-воздух на 10 точек.
7. На панель должны выводиться значения всех аналоговых параметров.
8. По сети Modbus и Profibus должны передаваться все входные параметры.
Рисунок 1
2. Имеются следующие входные сигнала
DI – Уровень в барабане котла в норме (1-норма, 0 - авария ).
DI – Разрежение в барабане котла в норме (1-норма, 0 - авария ).
DI – сработал концевой выключатель открытия газовой заслонки.
DI – сработал концевой выключатель закрытия газовой заслонки.
DI – сработал концевой выключатель открытия заслонки воздуха.
DI – сработал концевой выключатель закрытия заслонки воздуха.
AI – Давление в барабане котла МПа.
AI – Давление газа в котел (кПа).
AI – Давление воздуха в котел (кПа).
AI – Положение заслонки регулятора расхода газа.
AI – Положение заслонки регулятора расхода воздуха.
3. Имеются следующие выходные сигнала
DO – Авария котла (0 – авария, 1 - норма).
DO – Закрыть главный отсекатель газа (ГОГ).
AO – Управляющее воздействие на заслонку регулятора газа (0-100, 4-20 мА).
AO – Управляющее воздействие на заслонку регулятора воздуха (0-100, 4-20 мА).
DO – Сигнал больше регулятора газа (1-больше).
DO – Сигнал меньше регулятора газа (1-меньше).
DO – Сигнал больше регулятора воздуха (1-больше).
DO – Сигнал меньше регулятора воздуха (1-меньше).
4. В качестве HMI использовать панель TP177A
5. Задание.
1. Разработать блок защит с фиксацией первопричины срабатывания аварии. Т.е. при срабатывании защиты авария фиксируется и требуется внешний сигнал сброса (1-сброс).
2. По блоку защит осуществлять принудительное закрытие заслонок и закрытие (ГОГ).
С использованием блокировки концевых выключателей, т.е. снятие сигналов управления при прихода сигнала от концевых выключателей.
3. Разработать регулятор давления в барабане котла путем изменения расхода воздуха.
4. Разработать регулятор соотношения газ-воздух.
5. Регуляторы разрабатываются для двух типов приводов с налоговым и импульсным управлением. (выбор режима управления осуществляется с панели оператора).
6. С панели управления задается кусочно-линейная функция зависимости газ-воздух на 10 точек.
7. На панель должны выводиться значения всех аналоговых параметров.
8. По сети Modbus и Profibus должны передаваться все входные параметры.
